Conoscenza del trattamento superficiale e della verniciatura dei dissipatori di calore in alluminio estruso
Le innovazioni nella tecnologia di trattamento superficiale migliorano le prestazioni dei radiatori in alluminio estruso. Le tecnologie emergenti stanno apportando nuovi miglioramenti in termini di efficienza ai componenti di raffreddamento critici. Per ingegneri ed esperti di acquisti, la scelta del radiatore in alluminio estruso giusto non riguarda solo la sua geometria. Il trattamento superficiale impiegato influisce in modo significativo sulle sue prestazioni di dissipazione del calore, sulla resistenza alla corrosione e sulla durata. Recenti progressi e ricerche rivelano che le innovazioni nelle tecnologie di trattamento superficiale—dalla rugosità chimica ai rivestimenti compositi avanzati—stanno spingendo i limiti di ciò che questi componenti critici per la dissipazione del calore possono realizzare.
Miglioramento dell'efficienza del trasferimento di calore dei dissipatori di calore in alluminio estruso mediante l'ingegneria delle superfici.
L'obiettivo principale del trattamento superficiale è migliorare l'efficienza di dissipazione del calore dei dissipatori di calore in alluminio estruso. La ricerca dimostra che la semplice modifica della texture superficiale può apportare miglioramenti significativi.
•Lucidatura chimica: l'uso di acido cloridrico per creare rugosità a livello micro/nano sulla superficie dei dissipatori di calore in alluminio estruso convenzionali aumenta il coefficiente di trasferimento del calore convettivo di oltre il 50% rispetto alle superfici lisce, offrendo un'alternativa scalabile alle costose tecnologie di produzione additiva.
•Rivestimento superficiale anti-radiazione: la radiazione termica è un altro importante canale di trasferimento del calore. Il rivestimento dei dissipatori di calore in lega di alluminio con un materiale composito di ossido di rame (CuO) e resina a base di silicone migliora significativamente l'emissività superficiale. Ciò si traduce in una significativa riduzione della temperatura di giunzione dei LED e della resistenza termica complessiva del dissipatore.
•Oltre alle prestazioni termiche, proteggere i dissipatori di calore in alluminio estruso dalla corrosione ambientale è fondamentale, soprattutto in applicazioni difficili o di lunga durata. Il settore si sta allontanando dalle tradizionali tecnologie di anodizzazione e di rivestimento cromato.
•Rivestimento protettivo avanzato: questo processo prevede la fusione laser, seguita dalla deposizione di uno strato di carbonio simile al diamante e di uno strato di carbonio simile alla grafite mediante tecnologia di placcatura ionica. Ciò conferisce alla superficie interna dei dissipatori di calore un'eccellente resistenza alla corrosione, mantenendo al contempo una buona conduttività termica.
•Innovazione nei nanorivestimenti: un processo brevettato di spruzzatura elettrostatica che utilizza rivestimenti in nanopolveri è progettato per migliorare significativamente la durezza meccanica, la resistenza al calore e la resistenza alla corrosione della superficie interna dei dissipatori di calore.
La superficie di un dissipatore di calore in alluminio estruso è molto più di un semplice prodotto estetico; è un'interfaccia ingegneristica cruciale che gioca un ruolo decisivo nel trasferimento di calore, nell'adattabilità ambientale e nell'integrazione dell'assemblaggio. Dalla semplice incisione chimica ai complessi strati di carbonio simili al diamante depositati tramite vapore, i progressi nelle tecnologie di trattamento superficiale hanno fornito agli ingegneri potenti strumenti che diventeranno sempre più essenziali per una progettazione termica efficace.